5月17日，在國家七大石化產業基地之一的大連長興島，全球領先的石油化工項目——恒力2000萬噸/年煉化一體化項目舉行全面投產儀式。
該項目是列入國務院文件的第一個重大民營煉化項目，也是新一輪東北振興的戰略項目，從破土動工到全部建成僅19個月，全流程開車投產僅3個月，全面達產僅半個月，創造了世界石油化工行業工程建設速度、全流程開車投產速度和全面達產速度最快的奇跡。
中國石油和化學工業聯合會會長李壽生在投產儀式上表示，恒力集團煉化一體化項目的全面投產是我國煉油行業在高質量探索中邁出的十分重要的一步。這個項目是民營煉化企業上規模上水平的標志性項目，也是中國煉化行業一體化建設的一個典型項目。希望恒力集團努力把項目建設成為高起點規劃、高質量建設、高水平開車、高效率管理、高質量發展的典范。
據介紹，恒力秉承項目建設“10年不落后”的理念，規劃最先進的加工路線，采用國際一流技術，采購全球行業質量排名前三的設備和材料，實施最高質量標準的建設，聘請全球頂尖專家，組建“安全管理研究院”、“技術研究院”，提升工廠本質安全和技術管理標準。
在國內，恒力首次采用沸騰床渣油加氫裂化技術，原油得到最高效加工、最充分利用，原油利用率提高五個百分點，增產高附加值化工品多達百萬噸以上。
在全球，恒力率先應用全加氫工藝，總加氫規模高達 2700 萬噸/年，可產出大量優質的的芳烴原料；450萬噸/年芳烴聯合裝置，規模世界超大，可提高國內芳烴總產量30%，補齊芳烴供應短板，扭轉長期進口的局面。
恒力煉化項目原油、成品油和化工品倉儲能力大，陸運、海運能力強，園區內物料互供、成本低，生產、經營具有很強的靈活性。煉油、化工、煤制氫流程聯合、物料互供、能量耦合，實現“1+1+1＞3”的一體化、集成、綜合增效，開創了油、煤、化一體化加工的新一代工廠模式。
恒力首次采用柴油加氫、脫氫、正異構分離等新技術，將低附加值物料轉化成高附加值的化工產品，用2000萬噸的原油加工量，生產出1400多萬噸的化工品，化工品率高達70%，開創了煉化企業生產油品率最低、化工品率最高、高附加值產量最大的先河。
項目產出的芳烴等原料，直供PTA工廠，打通恒力全產業鏈關鍵一環，實現從“煉油—芳烴—化工—PTA、乙二醇—民用絲、工業絲、聚酯切片、工程塑料、薄膜—紡織”全產業鏈發展。
在綠色發展方面，恒力創新整合煙氣排放系統，設置7座高煙囪，大大降低對環境影響；首次成功應用污水一體化處理技術，突破性成果獲得國際氣候“特別獎”、國際水協“技術革新獎”； 海水冷卻取代工業涼水塔，首創低溫余熱聯合、集成預熱、發電、制冷、海水淡化等綜合利用新途徑，每年可節約標煤達120萬噸，節約淡水4000萬噸，增產淡水1600萬噸；園區內每小時供應量達5000噸的七種等級蒸汽，實現能源梯級高效運用。
據悉，恒力煉化一體化項目今年產值將超1500億元，利稅將超380億元，恒力集團總營收也將突破6000億元。
