近日，北京化工研究院自主研發的高選擇性YS-9010K銀催化劑在中科煉化(湛江)環氧乙烷/乙二醇(EO/EG)裝置實現滿負荷連續穩定運行，最高負荷近105%，催化劑選擇性優于合同指標。這是國內引進EO/EG裝置首裝投產即使用國產銀催化劑的首例。
北京化工研究院在高選擇性銀催化劑研發上具有十多年的科研積累。2014年，在高選擇性YS-8810銀催化劑的研發基礎上，科研團隊通過優化載體和催化劑組成、改進制備工藝，成功研制出YS-9010銀催化劑，2016年首次投用不到3個月，就突破了YS-8810銀催化劑選擇性半年才能達到88%以上的目標，最高選擇性達90%以上。
作為國內單套環氧乙烷產能最大、流程最長的裝置，中科煉化(湛江)25萬噸/年環氧乙烷40萬噸/年乙二醇裝置采用引進的殼牌Master工藝。為確保裝置“開得起來，開得安全，開得先進”，2018年，北京化工研究院科研團隊針對裝置的工藝特點，“量身定做”新一代高選擇性YS-9010K銀催化劑?？蒲袌F隊在保證選擇性達90%的前提下，進一步提升催化劑的整體性能與裝置的匹配性。經過實驗室多次驗證，催化劑選擇性在一個月內即可達到88%以上，縮短了催化劑初期選擇性拉升周期。以中科煉化EO/EG裝置生產規模計，催化劑選擇性每提高一個百分點即可節約乙烯4500噸/年、減少二氧化碳生成量1.4萬噸/年。
為確保項目穩步推進，北京化工研究院科研團隊開展了大量的前期準備工作，并在催化劑生產期間進行指導及跟蹤評價，嚴把質量關。技術服務團隊深入裝置一線，憑借先進的技術手段和豐富的實戰經驗，指導中科煉化EO/EG裝置的反應器處理、催化劑裝填、開車及穩定運行等工作，為EO/EG裝置“安穩常滿優”運行提供技術支撐。
來源：化工報（原標題：中科煉化EO/EG裝置實現滿負荷）
