近日，吉林石化醇醚裝置的聚羧酸減水劑聚醚單體合成催化劑制備粉體加料系統獲得國家專利授權。
醇醚裝置原減水劑生產線的催化劑配制系統一次性生產量少，不能滿足醇醚裝置減水劑單體連續化生產的需要，且原操作方式增加了物料與氧氣的接觸時間會影響催化劑性能，也無法控制三劑氫化鈉的加入速度，使催化劑配制過程反應劇烈，甚至存在安全生產隱患。
該廠為此成立攻關小組，采用改造粉體加料機方式進行改造。他們在加料機內側增強刮刀強度，增加了氮氣吹掃功能，更換了粉體加料機下料口材質，并將原有的粉體加料系統密封全部由硅膠更改為工業密封。
經過9個月的反復試驗，聚羧酸減水劑聚醚單體合成催化劑制備粉體加料系統最終誕生。此后該廠又針對裝置生產的實際問題進行改造，使配制的催化劑濃度穩定、加入量準確，取得較好改造效果。據統計，改造后減水劑單體年增產2.1萬噸，增效1280.84萬元。
