12月29日，連云港石化有限公司在項目現場舉行“年產135萬噸PE、219萬噸EOE和26萬噸ACN聯合裝置工程”機械交工儀式，標志著安裝施工基本結束，工程進入試車階段。
據了解，本項目為國內規模最大的年產135萬噸PE、219萬噸EOEG和26萬噸CAN聯合裝置工程，主要以乙烷為原料，主要產品為乙烯、EO（環氧乙烷）/EG（乙二醇）、HDPE（高密度聚乙烯）等，并有多種副產品。中核五公司在本項目承擔了主裝置3標段EOEG裝置、10標段公用工程、8標段MEG罐區、7標產品裝車站及PE倉庫等，施工區域約占項目總面積三分之一，其中EOEG裝置為國內單套產能最大的裝置。
EOEG裝置以乙烯為原料生產環氧乙烷和乙二醇，分別用于下游化工行業，如聚酯，印染等。
環氧乙烷/乙二醇工藝流程按順序主要：氧化反應，環氧乙烷回收，二氧化碳脫除，環氧乙烷精制及儲存。乙二醇水合反應，多效蒸發及干燥，乙二醇精制及儲存等主要單元組成。
具體工藝流程簡要描述如下：
乙烯與純氧在一定壓力、溫度的條件下通過銀催化劑的作用下在EO反應器內發生反應生成環氧乙烷。反應氣中除了包含有反應生成的環氧乙烷，還同時又少量甲醛、乙醛、二氧化碳等副產物以及未反應的乙烯。
反應器產物經冷卻后進入環氧乙烷回收單元。環氧乙烷回收單元由環氧乙烷吸收與環氧乙烷汽提兩部分組成。經冷卻器后進入環氧乙烷吸收塔吸收其中的環氧乙烷，大部分循環氣經過循環氣壓縮機直接循環至反應器原料系統，小部分先送到二氧化碳脫除系統脫除二氧化碳后在返回反應器系統，以維持循環氣中的二氧化碳濃度不變。對于吸收了環氧乙烷的EO水溶液需要進一步提純精制處理以便出去其中的雜質烴類、二氧化碳、醛類組分。
首先含環氧乙烷的水溶液通過汽提塔汽提出環氧乙烷，經過冷凝的濃EO水溶液進入脫烴組分塔去除不凝的雜質氣體。一部分直接進入乙二醇反應器，一部分通過精制塔精制得到高純度的環氧乙烷側線采出作為產品送環氧乙烷儲存。進入乙二醇反應器的環氧乙烷水溶液在乙二醇反應器中在一定溫度、壓力和催化劑的條件下反應生成高濃度的混合乙二醇水溶液，反應得到的混合乙二醇水溶液經過多效蒸發器除去大部分的水份后進入濃縮塔進一步精餾分離出高純度的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇。最后送至乙二醇產品儲罐。
來源::中核五公司、中密控股
